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DUMA-BANDZINK GmbH
DUMA-BANDZINK heute
DUMA-BANDZINK GmbH
DUMA-BANDZINK heute
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Innovative Lösungen
Arbeit mit Leidenschaft
Veredlung von Oberflächen

Die DUMA-BANDZINK GmbH ist ein international tätiges Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus mit Hauptsitz in Mönchengladbach, Deutschland. Geschäftsfelder des Unternehmens sind die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Reparatur von Maschinen und Anlagen im Bereich von Bandveredelungsanlagen und Kaltwalzwerken der Stahlindustrie sowie der technische Service und das Ersatzteilgeschäft für vorgenannte Anlagen.

Produkte

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Abstreifdüsen und Integrated Solution

Die Verzinkungs- und Aluminiersysteme von DUMA-BANDZINK zeichnen sich durch herausragende Beschichtungsergebnisse bei geringstmöglichen Zink- oder Aluminium-Auflagen aus. Die Ausrüstung ist sehr widerstandsfähig im täglichen Betrieb und einfach in der Handhabung sowie Wartung.

Unsere neuste Entwicklung ist die Integration des DUMA-BANDZINK JetPro Air Knives und der eMASS® strip stabilization von EMG Automation. Hierbei werden zwei marktführende Technologien kombiniert, um die Produkt- und Prozessqualität bei Beschichtungslinien zu erhöhen.

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Badequipment

Das DUMA-BANDZINK-Badequipment wurde entwickelt, um maximale Festigkeit zu erreichen. Unser Bestreben ist es keine Verformung des Lagersitzes zuzulassen. Dadurch werden Vibrationen und Zinkbeschichtungsschwankungen drastisch minimiert.

Neben anderen positiven Effekten lässt sich bei unserem Badequipment ein signifikanter messbarer Vorteil gegenüber Wettbewerbern bei der Herstellung von erstklassigen Bandgüten für die Automobilindustrie oder fortschrittlichen hochfesten Stahlgüten (AHSS) feststellen.

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Zinkbarrenchargierer

Es handelt sich um ein effizientes Produkt für die automatische Zuführung von legierten Metallbarren in die Schmelztiegel der Bandanlagen. Neue und gegenwärtige Betriebssicherheitsgesetze stehen im Mittelpunkt dieser Entwicklung.

Die herkömmliche manuelle Zuführung von Zinkbarren über Kettensysteme stellen eine hohe Gefahrenquelle für das Bedienpersonal dar. Der menschliche Eingriff in der Nähe vom heißen Zinktopf - welcher in vielen Fällen ohne zusätzliche Leitplanken stattfindet- kann so vermieden werden.

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Bandreinigung

Der Qualitätsanspruch der Kunden im Band Reinigungsbereich kontinuierlicher Verarbeitungslinien steigt stark an. Unser System ist eine der Lösungen, um diese erhöhte Nachfrage zu erfüllen. Es konzentriert sich auf die Entfernung von Öl und Eisen im Alkalibereich sowie der Entfernung von Rückständen im Heißwasserbereich der Linie, um das endgültige Reinigungsergebnis zu erzielen.

Wir arbeiten mit dem japanischen Reinigungsexperten Hotani zusammen, um unseren Kunden etablierte Premium-Technologie anbieten zu können.

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Elektrostatische Einölmaschinen

Die zuverlässige und robuste Konstruktion der DUMA-BANDZINK-Einölmaschinen liefert konstant qualitativ hochwertige Ergebnisse für die Stahl- und Aluminiumindustrie.

DUMA-BANDZINK deckt alle Bereiche der elektrostatischen Beölung ab – von regulären, kostengünstigen Maschinen zum Auftragen von Rostschutzölen über speziell entwickelte Maschinen zum Auftragen unterschiedlicher Spezialöle, darunter Prelube und Drylube/Hotmelts, bis hin zu Spezialmaschinen für Mikrobeölung von Aluminium- oder Platinen.

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Modernisierung und Umbau

DUMA-BANDZINK bietet vielfältige Lösungen für die individuellen Anforderungen seiner Kunden – alles aus einer Hand. Aufgrund der langjährigen Erfahrungen im Anlagenbau für Bandanlagen verfügt DUMA-BANDZINK GmbH über ein umfangreiches Know-how bei Modernisierungen und Umbauten in der Stahl- und Aluminiumindustrie. Es gibt mehrere Gründe für eine Modernisierung, wie z. B. die Integration zusätzlicher Funktionen in bestehende Linien, z.B. einer Besäumschere, oder aber die die Leistungsoptimierung oder der Austausch von in die Jahre gekommenen Maschinen.

Service ist in unserer DNA

Wir bieten Ihnen individuellen und umfassenden Service über das gesamte Produktportfolio. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und lassen Sie sich durch unser technisches Know-how in allen Servicethemen vom After Sales bis hin zur Innovationsplanung kontinuierlich unterstützen:

  • Ein-Stopp-Reparaturkonzept
  • Key Account Management
  • Vertrauensvolle Zusammenarbeit
  • Beschichtungszentrum
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